一、主要目的： 合金的力學(xué)性能,增強(qiáng)耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩(wěn)定性.
二、主要作用：
1）消除由于鑄件結(jié)構(gòu)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；
2） 合金的強(qiáng)度和硬度，改善金相組織， 合金有 的塑性和切削加工性能、焊接性能；
3）穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；
4）消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。
三、具體操作：
快速固溶處理,恒溫時(shí)間結(jié)束后,工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi).該爐主要由加熱爐體、 機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機(jī)構(gòu)、爐底門及氣動(dòng)開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用 輕質(zhì) 磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu).爐頂部份為活動(dòng)式,采用好硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具有保溫 ,爐壁溫升低, 降耗等特點(diǎn).加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻.
為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設(shè)置一臺(tái) 離心風(fēng)扇,離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠 地將熱氣流循環(huán),導(dǎo)流系統(tǒng)采用好耐熱不銹鋼板制作.在爐內(nèi)為了防止其變形,導(dǎo)流板均采用懸掛式安裝方式,其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、 、設(shè)備長期工作無需維修.
料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚(yáng)機(jī)來完成,該卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動(dòng)裝料.當(dāng)爐門打開后,卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)快速下降,將滿載工件的料架迅速入水淬火,當(dāng)料架上重新準(zhǔn)備進(jìn)入爐內(nèi)時(shí),卷揚(yáng)機(jī)則以慢速起吊料架,以 地防止工件的運(yùn)動(dòng)慣性, 運(yùn)行平穩(wěn)、不會(huì)損壞爐口的密封裝置以及保溫材料.